无水磷酸铁盘式干燥

一、盘式干燥原理

盘式干燥机又名多层圆盘干燥机，是一种多层圆盘、转耙搅拌、竖型连续干燥装置，属传导干燥为主的接触式干燥机类。该设备是在固定床传导干燥机以及耙式等搅拌型干燥机的基础上不断改进发展而成的。这种干燥过程就是将载热体通入固定的多层空心圆盘内，借助传导间接加热金属盘面上所接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，使不断向前翻滚移动的物料内的水分处于操作状态时的沸点下进行蒸发汽化，湿空气从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥产品。

由于盘式干燥机采用了立式转耙搅拌装置，主轴转速可调，单独控制各层温度，末期结合兼用冷却降温等有效措施，克服了固定床传导干燥机的缺点。因而具有产品机械连续输送、传热效率高、干燥速率大、温度分布可控、产品质量好、占地小、污染少、管理方便、适用范围广等优点、适用于具有良好加热条件及物料允许较长接触加热的场合。对于可自由流动、不黏结的、极细粉末（100目以下）及粒度分布宽的粒状物料处理颇为合适。真空操作时，还可加工热敏性物料及回收溶剂。盘式干燥机既能干燥、冷却兼用，又能用于焙烧、升华之类的加热反应过程。诸如活性炭、染料、农药、合成树脂、塑料、蔗糖等多种产品的热加工。近年来，国外在化学、化工、医药、农药、染料、食品、农业等国民经济生产中应用日趋广泛。

盘式干燥机结构形式按加热方式分有接触传导型、热风对流型及对流传导混合型。按操作压力分有常压型、气密及真空型。既可作干燥机，又可作冷却机，或两者兼用。

盘式干燥机主要有壳体及框架、空心加热盘、主轴及搅拌臂与耙叶、上下轴承、联轴器、变速驱动装置、加料器、热载体进出口管及其控制仪表，检视门及出料装置等组成。若为对流干燥时不装有风机、加热器或燃烧室、通风箱等部件。真空干燥时，配套有真空、分离或冷凝设备。

设备壳体内部装有框架，以固定安放多层水平环形空心加热盘。上下盘间距一定，空心加热盘的中空部分可通入蒸汽、热水或热油之类载热体加热，中间加装隔板或支撑杆，借以增加刚度和强度、每层加热盘上均有进出口管，可串联、并联或串并联组装，单独控制每层加热盘的温度，调节设备内温度分布。如果工艺需要，底部加热盘可通入冷却剂，降低产品温度，回收热量，避免固定床后期料温趋于加热盘壁温而过热变质的现象产生。

每层加热盘上皆附有4根搅拌臂，臂上设有若干个犹如铧犁形的耙叶。搅拌臂呈水平置放，彼此交错固定在中心主轴上，并有外部变速驱动装置带动，以1-8r/min的转速回转。耙片的形式及数量，视工况要求及停留时间而定，其结构应可作弹性无能运动，使其底刃在板面上浮动。铧犁形耙叶的作用在于：（1）不断移动每层加热盘上物料，使物料沿阿基米德螺线轨迹运动，均匀地布满于板面上，从而增加了接触加热的长度，达到连续输送和干燥的目的。（2）不断地翻动搅拌物料，使同批物料层内的物料有效混合，避免料温不均匀，防止物料与加热盘面间的沸腾现象出现。避免物料黏结于盘面上，降低了热阻，提高了传热系数和传热效率。（3）不断地翻动搅拌物料，有利于提高传质速率。总之，搅拌时间越短，搅拌就越激烈，传热系数就越大，干燥速率大，并使产品质量均匀，干燥周期大大缩短。耙片的底刃一般与搅拌臂呈45度或135度倾斜角，致使物料在耙片的作用下，在奇数层小加热盘上由里向外移动，而在偶数层大加热盘上却由外向里移动。

被干燥物料由顶部加料器连续不断地从加料口加入设备内，首先落到最上面第一层加热盘内圈盘面上，在中心主轴驱动的搅拌耙片的机械作用下，边翻动搅拌混合，边连续地由里向外缘推进移动，使物料以5～20㎜薄层均匀地布满于整个加热盘面上，进行有效地接触传导干燥；而后不断地从外缘跌落到第二层大加热盘的外缘，再在耙片的作用下将物料从外向里移动到内圈，落到下层盘面的内圈。不断重复上述运动，一层层地不断移动和干燥物料，直至最底层，达到规定的产品含水率。最后从底部粜口由螺旋输送机排出，获得合格的干燥产品。